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焊接：對需要多部件組裝的不銹鋼結(jié)構(gòu)，進行焊接加工，確保連接牢固。

表面處理：對不銹鋼表面進行拋光、打磨、噴涂等處理，提高表面的光潔度、耐腐蝕性和美觀度。

組裝和調(diào)試：將加工好的不銹鋼零部件進行組裝，進行調(diào)試和檢驗，確保符合要求。

通過上述加工工藝，可以制作出各種不銹鋼鈑金產(chǎn)品，如機箱、支架、外殼、護罩等，廣泛應(yīng)用于電子、通信、機械、等行業(yè)。

機床鈑金外殼加工工藝通常包括以下幾個步驟：

設(shè)計與方案確定：根據(jù)客戶需求和機床要求，進行外殼的設(shè)計和方案確定，包括尺寸、形狀、結(jié)構(gòu)等。

材料選擇：選擇適合的鈑金材料，常見的選擇包括不銹鋼、鋁合金等，考慮材料的機械性能、耐腐蝕性、加工性能等因素。

下料：根據(jù)外殼的設(shè)計尺寸，使用剪板機、激光切割機等設(shè)備將鈑金材料切割成所需形狀的板材。

折彎：使用折彎機進行板材的折彎加工，將板材彎曲成需要的角度和形狀，以形成機床外殼的各個部件。

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鈑金加工的5大流程：

1

下料：包括數(shù)碼沖床、激光切割、剪板機。板料的沖裁方法主要有數(shù)字沖孔、激光切割、剪板機、模具沖裁等。切割主要用于打樣階段，而模具下料主要用于批量加工。

2

成型折彎、拉伸、沖孔：折彎機、沖床等。彎曲加工順序的基本原則是：從內(nèi)到外彎曲，從小到大彎曲，先彎曲特殊形狀，再彎曲一般形狀。前一個過程形成后，不會影響或干擾后續(xù)的過程。

3

其他加工：壓鉚、攻絲等。鈑金上附件的鉚接，如鉚釘螺母、鉚釘螺柱、鉚釘導(dǎo)柱等。金屬板上螺紋孔的攻絲。

4

焊接：在鈑金焊接結(jié)構(gòu)的設(shè)計中，應(yīng)“對稱布置焊縫和焊點，避免會聚、聚集和重疊。焊縫和焊點可以中斷，主焊縫和焊點應(yīng)連接。板材中常用的焊接包括電弧焊、電阻焊等。

5

鈑金的連接方法：電阻焊板的層數(shù)和材料厚度比電阻點焊板一般為2層，多3層，每層焊接接頭的厚度比應(yīng)在1/3-3之間。如果有必要焊接3層板，請先檢查材料厚度比。如果合理的話，是可以焊接的。如果不合理，可考慮開工藝孔或工藝間隙、2層焊接、錯焊點。

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